Hochleistungsrollenbaugruppen

Hochleistungsrollenbaugruppen from Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. are built for pellet mills running large shaft diameters, extended duty cycles and higher radial load than a standard assembly is rated for. Each unit combines a thick section forged roller shell, an oversized shaft, a double row bearing arrangement and a reinforced hub, sized to carry continuous production loads found in large scale wood, biomass and industrial waste pelletizing lines. Forging, carburizing, quenching and grinding are carried out within one facility in Guangde City, Anhui Province, with hardened case depth increased relative to standard duty roller assemblies to support longer intervals between shell replacement. Shaft and bearing seat dimensions are ground to a controlled tolerance band so radial play stays within the range needed for stable operation at full mill load. Assemblies are produced to a customer drawing or sample and are exported to markets including the United States, Japan, South Korea, Vietnam, France, Bangladesh, Russia, India, the Philippines and countries across Europe.

300 mm bis 800 mm Schalendurchmesser

60 mm bis 150 mm Schaftdurchmesser

HRC58 bis HRC64 Oberflächenhärte

Kontinuierlich 24 Stunden Zolltarif

Kernvorteile

Übergroße Welle und Lagersitz

Wellendurchmesser und Lagersitzabmessungen sind im Vergleich zu Standardbaugruppen vergrößert, wodurch die Durchbiegung bei kontinuierlichem Volllastbetrieb verringert wird.

Zweireihige Lageranordnung

Zweireihige Kegelrollen- oder Pendelrollenlager verteilen die radiale und axiale Belastung über eine größere Kontaktfläche als eine einreihige Anordnung.

Erweiterte gehärtete Einsatztiefe

Die Aufkohlungs- und Abschrecktiefe wird auf der Arbeitsfläche des Walzenmantels erhöht, wodurch die Zeit bis zum Durchverschleiß der gehärteten Schicht verlängert wird.

Verstärkte Naben- und Gehäusepassung

Die Wandstärke der Nabe und die Passungstoleranz des Gehäuses sind für eine stabile Drehmomentübertragung bei wiederholten Start-Stopp-Zyklen in der kontinuierlichen Produktion ausgelegt.

Prüfprotokolle auf Chargenebene

Schmiedecharge, Wärmebehandlungsparameter und Endabmessungsdaten werden aufgezeichnet und können mit späteren Verschleißbeobachtungen verglichen werden.

Zeichnungsbasierte Exportproduktion

Die Baugruppen werden nach einer vorgelegten Zeichnung oder einem Muster bearbeitet und für den See- oder Lufttransport an Mühlenbetreiber in Übersee verpackt.

Standardlast im Vergleich zu Schwerlastlast

Radiale Tragzahl	Standard-Duty-Reihe	Heavy Duty-Reihe, höher bewertet
Schaftdurchmesser	40mm bis 90mm	60 mm bis 150 mm
Lageranordnung	Einreihiges Lager	Zweireihiges Lager
Gehärtete Einsatztiefe	1,5 mm bis 3,5 mm	3mm bis 6mm
Bewerteter Arbeitszyklus	Standard-Schichtbetrieb	Kontinuierlich 24 Stunden operation

Die Zahlen dienen als Referenzbereich für die Auswahl zwischen Baugruppenklassen und sollten anhand der spezifischen Mühle und des verwendeten Ausgangsmaterials bestätigt werden

Produktmerkmale

Rollenmanteldurchmesser	300 mm bis 800 mm, produced to drawing
Schaftdurchmesser	60 mm bis 150 mm, produced to drawing
Bohrungs- und Wellentoleranz	Passformklasse H7
Härte der Arbeitsfläche	HRC58 bis HRC64
Kernhärte	HRC32 bis HRC42
Tiefe der gehärteten Schicht	3mm bis 6mm
Dynamische Balance-Klasse	G6.3
Lagertyp	Zweireihiges Kegelrollenlager oder Pendelrollenlager
Bewerteter Arbeitszyklus	Kontinuierlich 24 Stunden operation
Standardverpackung	Rostschutzbeschichtung, Stahlrahmen oder Holzgehäuse, Exportkennzeichnung

Montagekomponenten

Verstärkter Rollenmantel

Dicker, geschmiedeter Mantel, der die Arbeitsfläche trägt, die unter Dauerlast mit der Ringmatrize in Kontakt kommt.

Übergroßer Schaft

Geschliffene Welle mit vergrößertem Durchmesser und Keilnutgröße für höhere Drehmomentübertragung am Lagersitz.

Zweireihiger Lagersatz

Die Lageranordnung ist für die Aufnahme einer kombinierten radialen und axialen Belastung bei Nenndauerbetrieb ausgewählt.

Verstärkte Nabe

Dickerwandige Nabe, die Welle und Gehäuse verbindet und für eine kontrollierte Press- oder Passfederpassung bearbeitet ist.

Sicherungsring und Dichtungssatz

Axiale Halteteile und Dichtungskomponenten sind für einen längeren Einsatz im Dauerbetrieb ausgelegt.

Befestigungsmaterial

Muttern, Unterlegscheiben und Sicherungskomponenten sind auf die Tragfähigkeit der gesamten Baugruppe abgestimmt.

Material- und Härteoptionen

20CrMnTi-legierter Stahl	Aufgekohlte und abgeschreckte, allgemeine Hochleistungspelletproduktion
20CrNiMo-legierter Stahl	Aufgekohlt und vergütet, geeignet für kombinierte hohe Belastungs- und Schlagbedingungen
Cr12MoV-Werkzeugstahl	Durchgehärtet, geeignet für abrasive Biomasse und Industrieabfälle
Verchromte Option	Wird auf das Grundmaterial aufgetragen, um die Oberflächenhaftung bei Materialien mit hoher Feuchtigkeit zu verringern

Anwendungsszenarien

Große Holzpelletanlagen

Baugruppen, die für den kontinuierlichen Schichtbetrieb bei der Verarbeitung von Sägemehl und Hackschnitzeln ausgelegt sind.

Pelletierung von Industrieabfällen und Biomasse

Verstärkte Schaft- und Gehäusekombination, geeignet für abrasive und gemischtdichte Rohstoffe.

Futtermühlen mit hohem Durchsatz

Höhere radiale Tragzahl, geeignet für Mühlen mit längeren täglichen Produktionsstunden.

Flottenstandardisierungsprogramme

Baugruppen, die nach einer gemeinsamen Zeichnung in mehreren Werken bearbeitet werden, die dieselbe Produktionslinie betreiben.

Kompatibilität und Anpassung

Wellendurchmesser, Keilnutbreite, Gehäusebreite und Außendurchmesser werden nach einer vom Kunden bereitgestellten Zeichnung oder Musterbaugruppe bearbeitet

Lagertyp und Dichtungskonfiguration entsprechend Einschaltdauer, Umgebungsstaubgehalt und Wartungsintervall ausgewählt

Nabenkonfiguration angepasst an Mühlengehäuse verschiedener Hersteller

Schalenoberflächenmuster in glatter, gewellter oder gerillter Ausführung, abgestimmt auf die Dichte des Ausgangsmaterials

Musterbasierte Produktion vor der Bestätigung größerer Bestellungen möglich

Private Label-Kennzeichnung und Exportverpackung auf Anfrage

Wartungs- und Inspektionsanleitung

Überprüfen Sie nach einem festgelegten Zeitplan das Radial- und Axialspiel am Lagersitz und protokollieren Sie das gemessene Spiel mit der vorherigen Inspektion
Überprüfen Sie die Arbeitsfläche des Walzenmantels auf Verschleißmuster, die auf eine Fehlausrichtung mit der Ringmatrize oder eine ungleichmäßige Verteilung des Ausgangsmaterials hinweisen
Stellen Sie vor längeren Dauerläufen sicher, dass die Schmierstellen gemäß den Empfehlungen des Lagerherstellers gewartet werden
Lagern Sie Ersatzbaugruppen bis zum Einbau in der mitgelieferten Rostschutzverpackung an einem trockenen Ort
Ersetzen Sie Sicherungsringe und Dichtungen, sobald das Spiel oder die Leckage die in der Montagezeichnung angegebene Toleranz überschreitet
Zeichnen Sie das Installationsdatum und die Betriebsstunden für jede Baugruppe auf, um den Vergleich der Verschleißtrends in der gesamten Mühlenflotte zu ermöglichen

Häufig gestellte Fragen

Was unterscheidet eine Schwerlast-Rollenbaugruppe von einer Standard-Rollenbaugruppe?

Der Wellendurchmesser, die Lageranordnung, die Nabenwandstärke und die gehärtete Einsatztiefe sind im Vergleich zu einer Standardbaugruppe größer, sodass die Einheit über einen längeren Dauerbetriebszyklus hinweg eine höhere Radiallast tragen kann.

Welche Informationen werden benötigt, um eine kompatible Hochleistungsbaugruppe zu bearbeiten?

Mithilfe einer Zeichnung oder eines physischen Musters, das den Wellendurchmesser, die Position der Keilnut, die Gehäusebreite, den Außendurchmesser und die Lagersitzabmessungen zeigt, kann die Baugruppe für den direkten Einbau in ein vorhandenes Mühlengehäuse bearbeitet werden.

Können diese Baugruppen auf Mühlen verwendet werden, die ursprünglich mit Standardwalzen ausgestattet waren?

Dies hängt von den Gehäuse- und Wellensitzabmessungen der jeweiligen Mühle ab, da eine Hochleistungsbaugruppe im Allgemeinen einen größeren Wellendurchmesser und Lagersitz erfordert als eine Standardbaugruppe.

Ist eine musterbasierte Produktion möglich, bevor eine vollständige Bestellung aufgegeben wird?

Es ist eine musterbasierte Produktion möglich, sodass Passform und Abmessungen am Kundenwerk bestätigt werden können, bevor eine größere Bestellmenge aufgegeben wird.

Wie werden Baugruppen für den Exportversand verpackt?

Die Baugruppen sind mit einem Rostschutz beschichtet, in einem Stahlrahmen oder einer Holzkiste verpackt, die für See- oder Luftfracht geeignet ist, und gemäß den bei der Bestellung bestätigten Anforderungen des Ziellandes gekennzeichnet.

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., located in the North District of Guangde City Economic Development Zone, Anhui Province, was established in 2022. The company covers an area of 14,509 square meters and has 97 employees. We are Custom Hochleistungsrollenbaugruppen Supplier and China Hochleistungsrollenbaugruppen Company, With advanced technology and manufacturing technology at home and abroad, it is at the world's leading level, and is an enterprise that pursues greatness and innovation.
Das Unternehmen konzentriert sich auf das Kerngeschäft der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Ringdüsen und Walzen für Granulatoren sowie der dazugehörigen Ersatzteile für Granulatoren. Die Hauptprodukttypen sind Ringdüsen-, Walzen- und Granulatorzubehör. Es verfügt über die fortschrittlichste Ausrüstung und das umfassendste Serviceunternehmen in China. Die Produkte des Unternehmens werden in viele andere Länder exportiert: in die USA, nach Japan, Südkorea, Vietnam, Frankreich, Bangladesch, Russland, Indien, auf die Philippinen und in europäische Länder. Das Unternehmen kontrolliert alle Prozesse streng, vom Rohstoff über das Schmieden bis hin zur Endbearbeitung und Wärmebehandlung. Es ist das One-Stop-Service-Center-Unternehmen in China.
Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. nutzt im Einklang mit dem Produktionskonzept der „Verfeinerung“ stabile und zuverlässige Qualität, um Ihre langfristige Entwicklung zu ermöglichen.
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