Hersteller von geschmiedeten Exzenterwellen aus legiertem Stahl

Die Exzenterwelle ist eines der wenigen Teile in einer Pelletmühle, bei denen ein Bruchteil eines Millimeters Bearbeitungsfehler die Pelletqualität während des gesamten Produktionslaufs beeinträchtigen kann. Für Käufer, die Schmiedeteile aus verschiedenen Fabriken vergleichen, hilft das Verständnis, was „Exzenter“ tatsächlich steuert und wie es hergestellt wird, dabei, ein Präzisionsbauteil von einem Teil zu unterscheiden, das nur auf einem Datenblatt gleich aussieht.

Was die Exzenterwelle tatsächlich steuert

Im Gegensatz zu einer geraden Welle wird bei der Bearbeitung einer Exzenterwelle der Lagerzapfen von der Mittellinie versetzt. Dieser Versatz legt den genauen Abstand zwischen den fest Pelletwalzengehäuse und der Ringmatrize, und bei vielen Mühlenkonstruktionen kann die Welle leicht gedreht werden, um diesen Spalt anzupassen, wenn der Walzenmantel verschleißt. Wenn der Versatz falsch ist oder er außerhalb der Toleranz liegt, reibt die Walze entweder zu stark an der Matrize oder lässt zu viel Spiel, was sich beide sofort in schlechter Pelletqualität oder abnormalem Matrizenverschleiß bemerkbar macht.

Wie Exzenterwellen hergestellt werden

Zuverlässige Exzenterwellen bestehen zunächst aus geschmiedeten Rohlingen und nicht aus aus Stangenmaterial geschnittenen Teilen, da das Schmieden den Kornfluss des Stahls entlang der Form der Welle ausrichtet und dieser eine bessere Ermüdungsbeständigkeit bei wiederholter rotierender Belastung verleiht. Nach dem Schmieden durchläuft die Welle ein Vordrehen, eine Wärmebehandlung für Kernfestigkeit und ein Präzisionsschleifen der Lagerzapfenoberflächen, da sowohl die Lagersitze als auch der Exzenterversatz enge Toleranzen einhalten müssen, damit die Welle rund läuft.

Gängige Materialqualitäten

Was Sie vor der Bestellung überprüfen sollten

• Stellen Sie sicher, dass die Welle geschmiedet und nicht aus Rundstahl geschnitten ist, insbesondere bei Mühlen mit hohem Durchsatz oder hoher Beanspruchung.
• Fragen Sie nach dem genauen Exzenterversatzmaß und seinem Toleranzbereich, nicht nur nach der Gesamtlänge und dem Durchmesser der Welle.
• Fordern Sie die Wärmebehandlungsspezifikation an, da die Kernhärte die Ermüdungslebensdauer unter kontinuierlicher rotierender Belastung beeinflusst.
• Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenbeschaffenheit und Rundheit des Lagerzapfens innerhalb einer engen Toleranz liegt, da raue oder unrunde Lagerzapfen die Lebensdauer des Lagers schnell verkürzen.
• Stellen Sie sicher, dass die Welle maßlich an Ihre vorhandene Welle angepasst ist Andruckrollenbaugruppe und Lagergehäuse, bevor Sie eine Großbestellung aufgeben.

Verschleißzeichen und Austauschzeitpunkt

Eine Exzenterwelle verschleißt langsamer als der Walzenmantel oder das Werkzeug um sie herum, aber sobald der Lagerzapfen Riefen, Lochfraß oder messbares Spiel aufweist, sollte er ersetzt und nicht wiederverwendet werden, da ein verschlissener Lagerzapfen ein neues Lager fast sofort beschädigt. Ungewöhnliche Vibrationen, abnormale Lagerwärme oder Schwierigkeiten, nach der Einstellung einen gleichmäßigen Walzen-Matrizen-Abstand aufrechtzuerhalten, sind häufige frühe Anzeichen dafür, dass die Welle und nicht nur das Lager Aufmerksamkeit erfordert. Käufer, die einen kontinuierlichen Mehrschichtbetrieb betreiben, inspizieren Schächte oft während geplanter Wartungsfenster, anstatt auf einen Ausfall zu warten.

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. schmiedet und bearbeitet Exzenterwellen in seinem Werk in Guangde, Anhui, und führt den Prozess vom Rohknüppel über das Schmieden, die Wärmebehandlung und das Präzisionsschleifen unter einem Dach durch. Dadurch bleiben Versatzmaße und Zapfentoleranzen über eine Produktionscharge hinweg konsistent, was für Käufer wichtig ist, die mehrere Wellen für dieselbe Mühlenlinie bestellen. Das Werk liefert auch passende Produkte interne Komponenten B. Lagerbuchsen und Ölschleuderringe, die mit der Welle kombiniert werden, und werden an Futtermühlen und Biomasseproduzenten in ganz Asien, Europa und Amerika zu Großhandelspreisen für wiederholte B2B-Bestellungen versendet.

FAQ

F: Was bedeutet „exzentrisch“ bei diesem Wellentyp?
A: Das bedeutet, dass der Lagerzapfen der Welle um einen festgelegten Betrag außermittig von der Hauptwellenachse bearbeitet wird, wodurch die Rollenbaugruppe in einem bestimmten, einstellbaren Abstand von der Ringmatrize sitzen kann.

F: Kann ich ein individuelles Versatzmaß anfordern?
A: Ja, die meisten Fabriken können mit einem kundenspezifischen Versatz bearbeiten, wenn Sie eine Zeichnung oder den für Ihr Werk erforderlichen Arbeitsspielraum bereitstellen, obwohl für kundenspezifische Bestellungen in der Regel eine Mindestbestellmenge gilt.

F: Warum tauschen sich zwei Wellen mit demselben Durchmesser manchmal nicht aus?
A: Selbst bei übereinstimmenden Durchmessern können Unterschiede im Versatzmaß, der Keilnutposition oder der Gesamtlänge dazu führen, dass Wellen nicht kompatibel sind. Daher ist es sicherer, eine Zeichnung oder ein Muster zu vergleichen, als nur den Durchmesser.

F: Sollte ich die Welle und die Lager gleichzeitig austauschen?
A: Wenn der Lagerzapfen abgenutzt ist, kann das Problem durch den Austausch der Lager allein nicht gelöst werden, da eine verschlissene Lagerzapfenoberfläche die neuen Lager schnell beschädigt; Die gleichzeitige Inspektion beider Teile während eines Umbaus ist der zuverlässigere Ansatz.

F: Ist 42CrMo immer die bessere Wahl gegenüber 40Cr- oder 45#-Stahl?
A: Nicht automatisch. 42CrMo bietet eine höhere Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit und eignet sich daher für Linien mit hoher Beanspruchung oder hohem Durchsatz. Für Anwendungen mit geringerer Beanspruchung oder mit geringerem Budget kann jedoch 40Cr- oder 45#-Stahl eine kostengünstigere Wahl für die tatsächliche Belastung sein, der die Welle ausgesetzt ist.